数控折弯机基础教程草稿

  移动速度 1000〜30000mm/min(使用参数以1M/MIN 设定) 1〜1000mm/min(使用参数以1M/MIN 设定) 移动范围 0〜99.99mm定位精度 0.1mm控制轴数 同时三轴 设定单位 0.01mm最大指令值 99.99mm显示器 英吋,CRT画面显示 记忆容量 最大100 工程 驱动方式 DC马达250W DC马达94W 警示机能 对操作错误设定错误,NC 异常等有警示信息显示 4、折床模具 4.1 折床上模 上模又称折刀,分整体式和分割式两种,整体式上模长度:415mm和835mm两种 分割式长度:10,15,20,40,50,100(左耳),100(右耳),200,300(mm);用分割模可以组 合成不同长度的折弯长度. 上模按类型分为:直刀,弯刀,圆弧刀,特殊刀四种. 4.1.1、直刀的类型和加工特点 适合折弯对称产品,前后方向均可以避位,刀具厚度 6MM,故折弯开口可以小到 6mm, 刀具分析:从刀具折弯模拟图中可以看到,刀具的前后均可以避位,但 的长度,这种刀具的刀尖角度为88 度,刀尖 0.2,另外刀尖角度为30 度和45 度的刀具使用教为普遍. 折弯示意图刀具分析:刀尖角度 30 度,刀尖 0.67,故可以折弯角度30 用刀具尖端的小角度可以闪躲抽芽孔或螺母等,另外也可以作为插深模具使用,刀具前后都可以避位. 4.1.2、弯刀的类型和加工特点 刀具分析:刀具在折弯过程中主要是利用 方向上的避位,当X

  15MM,其避位 效果越来越差,当Y

  30 才满足折弯条件,否则将撞刀背,此种刀具俗称小弯刀. 折弯模拟图示 折弯示意图 折弯示意图 折弯模拟图示 折弯示意图刀具分析:刀具在折弯过程中主要是利用 方向上的避位,当X

  25MM,其避位 效果越来越差,当Y

  75 才满足折弯条件,否则将撞刀背,此种刀具俗称大弯刀. 4.1.3、圆弧刀的类型和加工特点 固定式 活动式 刀具分析:圆弧刀具分为固定式和活动式两种,圆弧刀具是通过更换圆棒来满足 不同圆弧折弯的加工条件,固定式圆弧刀具当 尺寸

  10MM时,其避位效果与小 弯刀相同,下模V 槽通俗的选择标准为圆弧的直径加两个板厚. 4.1.4、特殊刀具的类型和加工特点 折床的特殊刀具包括段差模具,压平模具和一些特殊形状的折弯上模, A:现有断差模具整支的分为 415mm 835mm两种,分割形状的尺寸规格与刀 具分割的规格一致,成型图示规格的折弯形状,但当板材厚度较厚时,如T=2.0,考虑 折弯模拟图示 折弯示意图到压痕较严重和模具本身的限制,将很难成型. B:压平模具上模为一个平模,下模可用普通折弯下模代替,但要避开 槽.主要用于死边压平,压铆螺母等加工方法. 4.2、折弯下模 折床的下模有折弯下模,插深下模,压平下模等 4.2.1、折弯下模 折床的折弯下模的选取主要是考虑加工产品的板厚,目前益新公司的下模选折 标准是 6T,非特殊情况下现场作业时以此为标准,当由于加工限制需要选折大 或小V槽加工时,折弯系数需做相应调整.模具分析:图示为下模种类中的一种,V槽的种类主要有4V,6V,7V,8V,10V,12,16V, 25V 和部分特殊大 V槽折弯刀具,此种折弯下模按高度区分主要有46 高和26 两种.腐蚀湿润 霉变 4.2.2 槽的种类主要有4V,6V,,8V,12和部分特殊 插深下模,适合折弯30-180 度之间的任意角度折弯和插深. 4.2.3、压平下模 目前公司无专用的压平下模,一般情况下是以折弯模具代替使用. 5、折床的成型方法 5.1、L 折加工 折弯的基本形状,折曲角度在30 度到180 度之间. 折弯锐角时需选择插深下模和锐角上模,折弯 90 度或钝角可选折任意模具加 5.1.1、L折加工的靠位原则 A:以两个后定规靠位为原则(两点),并以工件外形定位。 B:一个后定规靠位时,注意偏斜,要求与工件折弯尺寸在同一中心线上。 C:在小折折弯时,反靠位加工为最佳。 D:以靠后定规中间偏下为佳(靠位时后定规不易翘起)。 G:以治具做辅助靠位(斜边与不规则边靠位折弯)。5.1.2、L 内部折弯加工注意事项 A:在模具正装时折弯, 后定规需要后拉,以防止工件在折弯过程中变形; B:大工件内部折弯时,因工件外形较大,而折弯区较小,使刀具和折弯区难以重 合,造成折弯工件定位难或折弯工件损坏等。 5.1.3、L 外形折弯的加工注意事项 A:当折弯小尺寸时,上模与后定规是否干涉. B:当孔位距折弯线较近或折弯边尺寸小于半个 V槽时,注意折弯拉料产生. 5.1.4、L 折加工的特殊折弯方法 偏心折弯法工艺分析: 偏心折弯有下模正反装的区别,加工时视拉料处在折弯线内侧或外侧而做区别. 另外偏心折弯属于特殊的加工方法,有一定的危险性,非特殊 情况下不与采用. 压线后折弯法工艺分析: 由于偏心折弯有剪切的作用,对一些表面要求高的产品不以采用,压线折弯的采 用时机与偏心折弯相同,在折弯前可用88 度刀具或专用的压线模在折弯线处压线, 然后用正常模具折弯. 折大角度大V加压 槽折弯成大角度,再用正常模具折弯,这种加工方法可避免因小V槽直接折弯产生的展开尺寸偏小. 加垫片带料折弯工艺分析:此加工方法多适用于工件的外形要求较严格的产品,另依成本考虑多 数情况下只限于样品加工. 上述四种加工方法也可结合使用,成型效果将更理想. 5.2 折加工定义:凡成型为一反一正的折弯为Z 型折弯. 标准折弯的加工范围:Z 折的高度

  V 槽的边心距加 5.2.1、Z加工Z 步骤 A:先按 (或以L折之另一边加工 5.2.2、Z加工Z 折的靠位原则 A:靠位前提,靠位方便,稳定性好; 折相同;C:二次靠位加工时要求工件与下模贴平. 5.2.3、Z 加工注意事项 折的加工角度一定要到位,一般要求89.5度到90 度左右; B:后定规要设置后拉,以防止工件变形. 5.2.4、Z 一般加工方式 A下图中应考虑加工顺序,先折弯1 再折弯2. 折再加工Z折,并确认 折加工是否干涉机台.a:如果干涉,先折弯1 为大角度,再折2,后加压1; b:如果没有干涉,按一般Z 折加工方式,先折1 5.2.5、Z折的特殊加工方法: A:下模偏心加工; 槽加工;C:先折弯大角度再加压; 5.2.6、Z折其它加工方法: A:用断差模具加工; B:用易模加工成型. 5.3、N折的加工 定义:在同一加工面连续加工两次为N 折加工. 5.3.1、N 折的一般加工注意事项: A:第一折加工角度应小于或等于90 B:加工第二折时后定规应以加工面为基准面.5.3.2、N 折的特殊加工方法: 尺寸干涉上模轻微时==

  折曲N折后用压平模整形 C:用修模刀具加工.5.4、圆弧加工 圆弧加工分为用折弯模具砍圆加工和用圆弧刀加工两种,圆弧刀又分固定式和 圆棒两种. 5.4.1 加工注意事项: A:当用90 度下模加工时会有加工不到位的情况,因此需要用手推或如果条件允 许选择88 B:多采用检测治具检测,保证工件外观尺寸;C:加工90 度圆弧,下模选择2(R+T). 6、折弯工艺编排 6.1、折弯工艺编排的基本原则 A、内到外进行折弯 B、小到大进行折弯 修磨刀 C、先折弯一般形状,再折弯复杂形状 D、前工序折弯不影响后工序为原则 6.2、工艺编排示例 不管多复杂的工件,分开来讲都是由那几种加工方式构成.因此必须掌握每 种折弯方式的操作方法,并学会融合运用,才能够在作业中针对不同的工件形状, 合理编排折弯工艺. 7、定位基准的选择 A、以最近边定位; B、以宽边定位; C、尽量以未折边或少折弯边靠位,以减少累积误差; D、数冲加工工件,以无毛刺和接点边定位; E、以工件变形量小的边定位; F、尽量选择两个后定规定位; G、可在模具两端增加辅助定位,如磁铁等; H、对于不规则工件,用LASER 割定位治具定位; I、大角度或U 形折弯不选择定位. 8、现场作业机台选用的原则 A、根据折弯宽度选择机台; 序号 加工工艺内容 选用刀模 备注 后定规后拉B、根据折弯长度选择机台; C、根据折弯所需压力选择机台; D、根据加工工位的多少选择机台; E、根据现场机台种类的不同,数量的多少选择机台; F、根据模具的特殊要求选择机台; G、根据避位要求选择机台; H、根据后定规的移动范围选择机台; I、根据后定规的形状选择机台. 9、折弯尺寸的控制方法 A、避免累积误差产生,每加工一折要量测展开尺寸; B、避免以已折弯边靠位,避免以大角度靠位; C、必须以已折弯边靠位的产品,前一折角度应略小于90 D、加工前确定量具的准确度;E、正式加工前做好首检,加工过程中做好巡检; F、根据所加工产品的精度要求,选择合适的机台; G、避免选择不同心的刀具,加工前确认上模刀尖在同一直线上; H、选择好的加工方式和好的工艺编排方法,简化加工难度; I、靠位准确,有靠位异常需即时检测. 10、折弯系数

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