王亮式的现代产业工人的典型事迹

  大连港集团杂货码头调度室副主任王锦德同志的事迹

  在大连港集团的装卸生产第一线有一个被誉为“大件王”的装卸大拿王锦德。

  已过半百之年的王锦德在他热爱的大连港码头整整度过了36个春秋。他自担任大件业务员工作18年来,他先后成功组织完成了我国自行设计制造出口的第一台核电站反应堆设备、秦山核电站60千瓦发电机定子、大连机车厂生产的内燃机车等大型设备出口装船任务;成功地指挥了吉化一期、抚顺乙烯一期、大连华录等国家重点建设项目进口的大型成套设备的接卸任务。18年间,他指挥的装卸大件船舶千余艘次,却无一件设备责任损坏事故,为港口创造了逾亿元的收入,也创造了港口大件装卸史上的奇迹!

  2006年9月,我国首次向拉美地区出口大型冶金设备焦炉,重任又落在了他的肩上。

  9月17日,“阿帕奇”轮缓缓抵达大连湾港区,计划装载1118件/1.3万立方米大型治金设备。当王锦德来到现场和船舶,了解了货物和船舶的基本情况后,倒吸了一口凉气货物大多是结构性钢梁,不仅形状和尺寸各不相同,且件件价值昂贵,稍有不慎,都将给国家和企业带来巨大的损失。面对前所未有的考验,王锦德亲自上阵,从2000多件设备中一件件地量,一件件地挑。“由于这种设备形状各异,因此必须在作业过程中 一层一层地找出平面,才能保证以后的作业顺利进行,从而在有限的舱容中多装货物。”在船方限定时间内,王锦德以丰富的业务经验和特有的耐性,精心、细致的测量和搭配,最终完成装载货物1308件/1.6万立方米,足足多装了3000立方米!设备没有一件是重复装载的,码舱严谨并衬垫良好。

  望着这不可思议的奇迹,在场的外方专家瞠目结舌,直至竖起了大姆指,就连走遍世界各地的巴西收货方也禁不住啧啧称赞,用生硬的汉语连连称道:“王专家王专家”

  其实,外方眼中的“王专家”只有中专文凭。1970年,时年17岁的王锦德进入大连港,从一名装卸工起步,先后做过业务员、调度员、现场工艺员等,凭着他出色的工作业绩,1989年被公司委以大件业务员的重任。

  大件设备素以超大、超重、价值昂贵被列为港口装卸的特殊货种,其装卸也因难度大、技术性强、责任重大而备受关注。只有中专文凭的王锦德,深知自己要成为这个行业中的“大拿”,还有很大距离。于是他开始了十多年如一日的学习积淀之路。

  为了全面掌握大件业务员所需的知识,王锦德买来了理论力学、结构力学、吊装工艺学等相关书籍,系统学习各种吊装工具的属性特点以及船舶、货物的特征要求等。几年下来,他买的专业书堆成了垛。为这事,老伴开始不理解,笑他是“书痴”、“浪费钱”。老王解释说:“干活要讲究点认真和责任。大件设备每件货都很贵,百万元、千万元的都有。从大处讲,咱要对国家财产和货主利益负责;从小处说,咱要把活干好,不能让人戳脊梁骨。”

  理论从实践中来,更重要的还要应用到实践中去。王锦德认为,做大件装卸,只有在理论与实践中不断地总结经验才会形成能力。因此,他把每次装卸作业都当成检验理论和实践结合的“战斗”,用心去做。跑库场、爬船舱,练习观察力、目测力,反复丈量货物尺寸和船舱容积,检查吊具负荷。装卸方案的每一个细节他都要多次斟酌研究,在实践中总结发明出了很多“王氏理论”。

  2006年10月26日,“安源9”轮要从大连港装载22台履带吊出口到孟买,其中有4台单重56吨。但港区现有最大的门机负荷只有45吨,单机装载明显超出负荷,货主不得不考虑租用海吊。得知货主困难的王锦德想:租海吊每天需要4万元,是一笔不小的成本啊。于是他经过反复推敲、测量和研究,大胆的提出采用两台45吨门机联合作业,双机将履带吊抬至甲板。“这种装载方法此前从没用过,大家伙心里都捏着一把汗”,大连港杂货码头公司有关负责人说,可事实证明了王锦德的方法可行,大连港也由此开创了45吨门朵双机招货的先河。

  “舱内搭跳板”、“叉车吊车协同作业”等等,说起王锦德的装卸经验足够写一本书,也正是这些独到的装卸技术,奠定了王锦德在港口大件装卸行业首屈一指。

  随着王锦德在国内外航运界知名度的提高,许多单位看上了王锦德这块“知名品牌”的含金量,纷纷许其丰厚待遇,力邀“大件王”加盟。对此,王锦德坦言:“钱没有人不喜欢,但我能有今天的成就,是大连港给搭建的平台,我不能忘了大连港。”

  为了心爱的大件装卸事业,老王放弃的不仅仅是外界的诱惑。由于大件设备装卸对船期有严格的要求,必须在船方规定的时间里完成装卸任务。为此,王锦德的付出还有很多

  令老王难忘是2004年3月6日8时,他正指挥“大中”轮大件设备的装船作业,突然接到母亲生命垂危的消息。他怀着万分焦急的心情安排好工作赶到家中时,母亲已悄然离世,没能和母亲说上一句话的王锦德心如刀搅、泪瀑满面,撕心裂肺的痛哭后,他又陷入了一个“三难”的选择母亲的后事需要处理,正重病住院的父亲需要照料,码头现场的大件设备船要等着他去组织装船。无奈中王锦德含泪将家事交给兄弟姊妹们,自己赶回港里继续指挥“大中”轮装船作业。3月8日,“大中”轮作业结束后,王锦德匆匆赶到殡仪馆为母亲送葬,可仪式刚结束又接到父亲病故的噩耗

  “这些年来,我记不清有多少个节假日是在岗位上度过的。自古忠孝难两全,不是我没有亲情,我也爱我的父母,但事业和家庭产生矛盾时,需要我作出牺牲。”每当说道这里,王锦德总是潸然泪下。

  一个平凡岗位上的普通工人在艰苦的蜕变中完成了质的飞跃,王锦德如今已经成长为声振航运界、名扬海内外的港口大件装卸业务专家,他多次荣获大连市劳动模范、大连港集团“十佳优秀员工标兵”等荣誉称号,他“大件王”的名声也越来越响了。

  制冷装备的压力容器埋弧自动焊的焊缝需要经过100% X光射线透照检测,整条焊缝不允许存在超标缺陷,质量要求非常严格。大冷股份辅机事业部的汪志宏同志就是从事埋弧自动焊工作的焊工,他的工作决定着产品的效率、质量。从事这项工作十多年来,他象王亮同志那样牢固树立自强、创新精神,不断学习、钻研,不仅圆满完成部门交给的各项工作,而且带动广大职工比学习,比技术、比新、讲奉献,形成了良好氛围,为企业的发展做出了突出贡献。

  刚参加工作的时候,汪志宏总是摸不着头绪,对自动焊的性能、特点和工艺掌握的还不透彻,随着焊缝返修卡的不断到来,他的信心也在不断的降低。“怎样才能降低焊缝返修率”就成为一直困扰着他的心病。正当他寝食不安,求学无路之际,部门大力开展了职工培训活动,自动焊原理、自动焊工艺、自动焊特点、自动焊缺陷预防这对于他来讲好比雪中送炭。自从培训以来,汪志宏感觉到在厂内学习的时间远远不够,他就向培训的工程师借来相关书籍,晚上坚持学习,常常到深夜,

  白天向周围的师傅们学习,多问、多想、多练,对照理论找出实际的差距,工夫不负苦心人,不到一个月的时间,送到汪志宏面前的焊缝返修卡就少了很多,他的自信心也强了起来,经过不断的摸索,现在他焊接的产品返修远远低于工艺要求。汪志宏也更加注重学习了,参加工作这些年,他一直是在学习中度过大部分业余时间,通过学习使他在岗位上最大限度的发挥作用。

  现代化的生产模式要求一个人必须掌握与本岗位相关的多种技能,具备一岗多能的综合素质,这也是汪志宏不断给自己制定的努力方向和标准。刚参加工作的时候,除完成本职工作任务外,汪志宏经常在业余时间向其他工序老师傅请教,忙着“偷艺”。几年下来,铆工、气割、钻孔等各项操作技能他都能熟练掌握,得心应手,现在很多产品汪志宏都是从头到尾一个人完成,成为生产中的多面手。

  现代的技能工人必须学习掌握现代化加工设备的技术技能。2002年以来部门分配给汪志宏1台气体保护焊机,能不能掌握先进的气体保护焊技术和技能并把它应用于自动焊打底的工序上就成为汪志宏创新的新起点。以前,用焊条电弧焊打底必须保留清焊道药皮的工序,即费时又费力同时又增加了缺陷产生的机率,如果采用气体保护焊打底,就会节省清药皮的工序,避免缺陷产生,提高探伤合格率。汪志宏通过向焊接工程师请教,查阅资料,并结合多年的施焊经验,逐步找到气体保护焊打底的新方法,经过反复验证,气体保护焊打底的试板100%探伤一次性通过。之后,汪志宏逐渐把这项技术应用于产品当中,取得了很好的效果。在为山东黄海生产的40套船用机组上,他采用气体保护焊打底,结果40台产品100%探伤一次合格了39台,远远低于标准要求的下限,同时也大大缩短了产品生产周期,节约了成本。如今,气体保护焊用于自动焊打底的技术已经在部门得到大力推广,生产效率比过去提高3倍以上,取得良好的经济效益。

  在工作中能否发现问题,解决问题,不断创新,是对一名合格技能性工人的检验。工作中,汪志宏反复考虑能否把部分产品衬圈去掉,采用氩弧焊接利用单面焊双面成形的技术达到工艺要求,这样不仅减少工序、节约成本,又提高工作效率。通过不断的实际操作,不断的修改焊接工艺和完善操作技能,氩弧焊接单面焊双面成形的难关攻破了,并取得了良好的经济效益。在部分船用辅机和各种产品的气包体、油包体上得到较好体现,采用氩弧焊接,探伤一次合格率达到98%以上,为部门的焊接工艺创新铺平了道路,现在部门的很多焊接工序都能采用氩弧单面焊双面成形的技术,大大加快了生产进度,同时又提高了产品质量。

  汪志宏经常加班加点,义务奉献,过去的两年他累计奉献工1000多小时。由于生产任务量激增,他几乎每天都加班加点,大家都劝他回家休息,但他看着还有那么多急需的生产任务,咬紧牙关,依然奋战在生产第一线%射线探伤都是一次性合格,远远低于标准要求,由于工作突出,汪志宏也多次被公司评为质量标兵、质量信得过个人、青年创新能手、青年质量能手等称号,2004年他获得冰山集团技能竞赛焊工组第一名的好成绩,2005年获得大连市焊工技能比武第二名,同时晋升为焊接高级技师,同年他也被评为冰山集团实现百亿功臣银奖。

  冰山集团金州重型机器厂一容器车间铆工张积广同志的事迹

  53岁的张积广,1977年从部队复员被分配到金州重型机器厂一容器车间当铆工,在这个岗位上一干就将近30年。从一个连材料牌号和图样都看不懂的学徒工已成长为一名能带徒弟的铆工组组长,从一个从未跨入过工厂大门的一名普通青年已成长为单位乃至行业的技术尖子。在近30年的铆工生涯中,张积广15次被评为公司、集团或市局的先进生产者、劳模或优秀党员,两次荣获大连市劳动模范称号。

  树立创新精神。30年来,经张积广亲手制造的压力容器达1500多台,其中的100多台是按美国ASME规范制造的出口产品,客户遍布国内除了西藏、海南外的所有省、市、区以及日、韩、英、美、巴西、巴林、苏丹、东南亚等多个国家和地区。1980年以来,他配合技术与检验人员,共开发制造尿素、煤化工等新产品20余项。如,52万吨尿素设备,于1991年受到时任国务院总理签署、国务院重大技术装备领导小组的嘉奖和表彰;为鲁南化肥厂研制的煤气化炉,1995年获国家科技进步一等奖;3.5Ni钢低温产品1999年获得国家科技部等五部委联合批准的国家重点新产品证书。

  树立自强精神。面对岗位的特殊素质要求,30年来张积广一直刻苦钻研铆工技术,就像他的名字一样厚积广猎。在开始学徒时他几次都想打退堂鼓,面对一张张天书般的产品图样,文革期间初中毕业的他一筹莫展。关键时刻,领导和师傅积极鼓励他向理论与实践学习,使之成为有用人才。他开始了漫长的补习之路,三角、几何、物理、制图、力学、材料学和铆工工艺学等,他一门一门地学,反复研究,不懂的就向工程师请教,直到搞懂为止。在刚学立体几何和制图的时候,他的三维空间就是建立不起来,师傅们就教他用土法练习,从简单的圆柱体水杯再到稍复杂一点的产品法兰、封头等零部件等,逐一反复练习投影。那段时间里,他就像着了魔似的见了什么就做什么投影。工夫不负有心人,几年下来,对于比较复杂的图样和工艺文件,他都能准确无误的拆图和理解。20世纪80年代中期金重出口产品的增多,在工程师的帮助下,张积广收集了相关工艺规程、守则、行业和国家标准、技术法规,甚至日本的JIS标准、德国的AD规范和美国的ASME规范等几百份资料进行反复学习研究。近30年来,他养成了良好的学习钻研习惯,只要一接到新任务,拿到图样和工艺文件,就不厌其烦地琢磨、研究,找出操作难点和关键工序。

  金重公司之所以能够确立国内行业的霸主地位,一个很重要的原因就是引进了世界上先进的荷兰斯太米卡邦CO2汽提法尿素设备的制造技术。自从荷兰专家卡斯特兰步入车间的第一天,张积广就跟随他开始了中国尿素合成塔零的突破。他们都叫这位荷兰专家为“老卡”,在那一百多个日日夜夜里,张积广废寝忘食,抓住一切机会向“老卡”请教,在进行内件组装时,每一道工序张积广都要缠着“老卡”问为什么要先装这个件而不是另一件,休息的间隙张积广就赶紧把“老卡”讲的要点记录下来。“老卡”看到张积广的虚心好学,态度也从开始的趾高气扬、不屑一顾变为后来的倾囊以授、赞不绝口了。几年后,制造了年产4~80万吨尿素装置中的尿素合成塔等四大关键设备300多台,同时也多次获得省部、国家级奖项。在1999年金重承制了尿素高压设备16台,在一年内制造完成这么多难度大、工艺复杂的尿素设备在国内乃至国际同行业都是绝无仅有的,金重完全垄断了中国的尿素设备制造市场。

  树立奉献精神。张积广的技能在业内已小有名气,有很多单位以优厚的待遇邀请他去加盟,都被他毫不犹豫地拒绝了。2001年在金重还处于低谷的时候,开发区新成立的一个合资企业慕名而来找到张积广,让他去当车间的技术主任,并许下给两倍于金重的工资外加一套住房。想想自己的家人,掂量掂量目前的收入,再看看现在的住房,多么诱人的条件,可是一想到要离开奋斗20多年的岗位,离开朝夕相处的领导和工友,张积广就觉得像要离开自己的家去到别人家生活一样,他毫不犹豫地拒绝了对方。

  自古忠孝不能两全。2001年秋,正值张积广连续一个多月没有休息、赶制3台尿塔的关键时刻,他的父亲和岳母相继患脑血栓住进了金州和大连市内医院。可是张积广却无法脱身,仅仅去看望过一次,这使他内疚不已。更大的遗憾是在2002年11月份,当张积广的老父亲病重被送到医院时,他也正在抢制2台尿塔和一批非常着急的出口产品,坚强的父亲拉着他的手一再叮嘱不用为他的病分心。他被父亲的坚强假相迷惑了,望一眼父亲、简单地说了几句话就又匆忙赶回公司了。父亲弥留之时,他没能尽到为人子的孝心,留下了终生遗憾!

  记大冷股份活塞事业部机组班班长李锡陆同志的事迹

  大冷股份活塞事业部35岁的钳工李锡陆,现担任机组班班长。90年从公司技工学校毕业来到冰山,从那一年起,他就立志要做一名技艺全面,本领高强的技术工人。他系统学习了钳工知识,从理论上丰富了自己的头脑。在实践中,他主动向相关技术人员及老师傅请教,把业余时间都用在刻苦钻研技术上。在全市青工比武中,李锡陆取得理论、答辩、实际操作均为第一的好成绩,获得市级青工状元称号。经过多年不懈努力他已经成为工人技师,在去年的大赛中又有不俗表现,取得了高级技师等级证书资格。

  “打铁就要比铁硬”在带领班组圆满完成正常工作之余,作为一班之长,李锡陆起到了担当技术带头人的作用。他为了提高自己的业务水平,使公司新产品船用机组的生产快速地满足市场需求,他收集大量的资料,废寝忘食地查工艺,看图纸,请教技术人员,在最短的时间内,吃透了操作规范、图纸、工艺流程。同时,他还利用掌握的制冷理论,为班组成员全面补习制冷知识和系统流程等,并手把手教他们如何为试车台制冷系统进行氟利昂的填充和试车。对初干船用机组的操作者来说,试车操作过程可以快速掌握,但回压找原因时往往无从下手。李锡陆就耐心为大家讲解,一一演示,并对照问题传授具体的解决方法。他还倡导大家充分发挥团队精神,将工作中遇到的问题和个人经验、窍门,进行汇总和交流,共同提高操作水平,使全班成员基本掌握了船用氟机的试车及故障排除技能。他自己还利用业余时间学完了大专课程,取得了大专毕业证书。

  “勇于突破创新路”。机组班担负着公司各种型号活塞式制冷压缩机的组装工作,技术难度高,工作任务中,一天有时是几个品种同时操作,各部门工序间的协调组织工作尤为重要。为了保证生产的有序进行,李锡陆不仅时刻关注班组各工序的生产进度、组织备件,查阅图纸,帮操作者解决问题,还要到公司其他部门随时了解操作进程。一双板鞋在他脚上穿不到一个月废了,一双耐油鞋穿不上三个月就被磨漏了底,大家都说他长了一双吃鞋的脚。但他从来没有因为生产任务忙而忽视产品质量,特别是对船用机组,技术要求、检验都要比一般的产品严格。他经常对大家讲:“在我们这看问题是小,但到了船上,哪怕是一个螺丝钉,螺丝帽都会出现大的质量问题,给用户酿成重大经济损失,给我们的产品信誉带来负面影响”。

  在工作中李锡陆不仅能够独当一面,身先士卒,而且善于发现问题,解决问题。过去由于试车时没有试车台,每次氟利昂机组试车时总搞得满地都是油和水,试车的用具也极易被油腐蚀,降低使用寿命,更严重的是地面上电线遇到水更有触电的危险。经过连续几昼夜冥思苦想,李锡陆设计出几套改造方案,在部门领导的充分肯定和大力支持下,设计安装了简便实用的试车台,并对试车水路系统、气路系统和电缆线的布置进行改造,最终解决了这一多年困扰的试车问题,消除了事故隐患,在保证现场整洁的同时,也大大提高了生产效率。随后,李锡陆还带领大家对试车台的试车管路进行改进,降低了成本。在部门和组员的支持下李锡陆对辅机试车台普通冷凝器储液器改造为高效管储液器,并将系统进行全面革新,将原先只能试一台125机器,2台T810C机器改为现在可同时试2台125机器,3台T810C机器,提高效率近一倍。现在完成一台船用机组的时间由原来的45天缩短为3天。

  “燃烧自己为企业”。在工作中李锡陆始终做到,只要他承诺的交货期无论有多大困难,每次都带领组员们保质保量提前完成。可在妻女面前,他的“威信”指数却很低很低,只因承诺太多践诺太少。提起父母,他觉得亏欠的更多。看着别人家的父母总领孩子上公园,女儿羡慕地问他,“你什么时候能领我上公园呀?”他只能说“等爸爸有时间”。可什么时候有时间,他自己都不知道。去年“五一”前,李锡陆早就答应妻子的提议,请孩子的爷爷奶奶与他们一起领孩子找个近途旅游线路,一来尽尽孝,感谢二老的帮助,再者让孩子痛快地玩一玩,弥补平时的亏欠。可临近“五一”,十台T810C氟船用机组的紧急任务又下到部门,4月30日经过前几道工序组装的机体转入机组工序,他不得不再次对妻女违诺。

  李锡陆扎实高超的技术水平,踏实严谨的工作作风,勤奋好学的精神状态,默默地做着贡献,得到了集团及领导的高度评价,不仅多次被评为公司级岗位标兵和连续三届获得优秀员的光荣称号,更是在“冰山集团首创100亿立功创业先进集体和先进个人”评选活动中,荣获“生产功臣银质奖”。

  记冷冻机股份有限公司成套产品事业部钣金班班长于洪宽同志的事迹

  于洪宽,是大连冰山集团冷冻机股份有限公司成套产品事业部钣金班班长,员。作为一名普通的一线生产工人,他在这个岗位上一干就是二十多年。二十多年来,他立足本职岗位,认真学习,钻研业务,努力工作,取得了令人同声赞许的成绩。他先后考取了国家“工人技师”、“高级工人技师”职称,并先后荣获大连市“百名技术标兵”、大连市“优秀工人技师”“十佳工人技师”等多项荣誉称号。

  于洪宽所在的钣金班,多年来担负着整个事业部各种中小型组合库库体、各种冷库门、速冻机、冰格、各种冷风机外壳板等钣金件的加工任务,其加工数量多、品种复杂,周期又短。为保证交货期,为事业部生产大局着想,于洪宽所在班必须抢先一步,为下道工序赢得时间。在这个问题上,当了多年生产班长的于洪宽,懂得如何保证各项生产任务的及时完成,并在适应新的环境变化上动了很多脑筋,从而认识到其中最重要的一点就是要从自己开始转变观念,加强学习,用科学的方法管理班组。

  多年来,他在岗位上象王亮同志那样发扬“打铁就要比铁硬”的自强精神,坚持认真学习技术、钻研业务,利用多年的生产经验,在实践中实现创新。他自学了数控冲床编程工艺,掌握了编程技术,为公司节省了一名固定的编程工作人员。生产过程中,他为很多新产品的钣金件加工编写了加工工艺、下料工艺等。为了提高工作效率,他设计过多种胎模具,如,冷风机加热器卡子胎具,谷物机冷却器盖板压型胎具、冰格托板压型胎具等,他的这些设计,多项不仅获得公司嘉奖,而且其中“谷物机壳体加工工艺项目”还被大连市总工会评为“群众性技术活动优秀成果奖”。

  “点亮自己,照亮别人”。于洪宽不仅能从自身出发努力工作,以身作则,还能够着力调动班组成员的学习兴趣,发掘全班每一名员工的聪明才智。2002年-2003年间,他带领全班员工积极响应公司及事业部号召,在创建学习型班组上下工夫,开展了一系列学习活动。在事业部开展的“技师授课”活动中,他利用业余时间为员工们讲授钣金加工的知识,把自己的实践经验传授给身边的年轻工人。他还善于利用生产过程中的闲暇时间,在班里组织开展多种形式的技术考试,组织青年工人进行技术比武等活动,并对在考试比武中取得好成绩的员工给予奖励。此外,他还经常利用平时的娱乐活动、每年的春节茶话会等机会,组织开展知识竞赛,使知识性、娱乐性融为一体,激发了班组全体成员学习的积极性。在生产中学习,在实践中运用,班组成员的工作热情空前高涨。2003年初,全班每一名员工都主动写了一份工作学习保证书。目前,于洪宽所在的班组12名员工中,除他本人是高级技师外,其余员工全部拿到高级工人证书,4人掌握了计算机数控操作技术,两人具有大专文凭,一人大专在读。

  2002年钣金班被大连市总工会授予大连市“学习型班组”称号,被大连市共青团评为“青年文明号”班组。

  在良好的学习氛围中,于洪宽坚持督促和帮助青年人不断提高素质与技能,迅速使班组的广大青年工人成为了事业部生产的骨干力量,成为企业的宝贵人才。几年来,全班有多名同志在参加公司工会、团委开展的员工创新创效、青年技术比武大赛中,取得了优异成绩,成为青工技术能手、技术标兵等,为企业生产发展做出了贡献。2003年5月1日,事业部引进了一台AMDA新型255数控冲床,在引进的过程中,原本应当对班组的操作人员进行专项培训。这种培训一般需要几个月的时间。但由于他们班员工的基础素质较高,在安装调试中边干边学,很快就掌握了该设备的操作技能,待设备安装完毕,便马上投入了正常生产。

  多年的生产实践经验使于洪宽深知,在当今时代,作为每一名企业员工所担负的责任更大任务更重。我们每一个员工应该象王亮同志那样更具有吃苦耐劳与奉献精神、更具有适应现代化企业发展的高素质、高技术水平。

  这些年,于洪宽在工作中取得了很多成绩,但他还是认为自己离党组织的要求相差很远,更需要在今后的工作中不失时机地学习新知识,更加努力工作,不断提高自身素质,开拓新思路,从而逐步地完善自我,使自己真正成为一名有素质、有知识、多技能的人才,带领身边一班人,为企业的发展多做贡献。

  记大连商场百货文化卖区铝塑班班长田梅君同志的事迹

  在大连商场,有这样一名营业员,二十多年来她一直站在卖场销售第一线,一直坚持免费义务为顾客修锅,不少新顾客听到她的事迹慕名而来,老顾客更是因为她的热心服务成为商场的忠实朋友。她已成为大连商场一道亮丽风景。她就是田梅君,大连商场百货文化卖区铝塑班班长,五星级营业员,经营师,中共党员。

  自1979年参加工作以来,田梅君兢兢业业、任劳任怨地在三尺柜台默默地奉献着。无论在学习和社会生活中,她始终牢记“全心全意为人民服务”的宗旨,处处起到党员的模范带头作用,表现了一名员的良好品德,为商场赢得了较高的社会信誉和经济效益。她曾先后荣获大连市商业系统标兵、大连市技术标兵、大连市劳动模范、大连市十大女杰、大连市十大标兵、辽宁省优秀营业员、辽宁省劳动模范、辽宁省五一劳动奖章、辽宁省服务标兵、辽宁省三八红旗手、辽宁省服务品牌明星、全国五一劳动奖章、全国劳动模范等50多项殊荣,成为全国商业的一面旗帜。

  在日常工作中,田梅君象王亮同志那样具有“打铁就要比铁硬”的自强精神。随着人民生活水平的日益提高,现代家庭厨具也日趋电器化和多样化,老百姓的厨具消费观念也有了转变,这为田梅君坚持义务修锅带来了新课题。她针对新情况开始学习钻研电器厨具方面的基本知识,力争跟上家庭电器橱具发展的步伐,她除了自己坚持在实践中摸索,还利用出差订货的机会到生产厂家学习请教,向家用电器维修师傅取经问疑,她还自购工具,拆开自家的电器厨具摸索工作原理和产品性能。功夫不负有心人,在原来只维修普通高压锅的基础上,她又掌握了电火锅、电饭煲、电水壶等电器厨房用品的维修方法。为了进一步完善售后服务,她还走街串巷,到青泥街道、八一路街道、孙家沟等地登门为贫困户、五保户家中义务修锅,为老百姓排忧解难。田梅君义务修锅的行为赢得了广大消费者的好评,还被大连日报、大连晚报、大连电视台、辽宁省商业经济杂志等新闻媒体广为宣传,誉为“义务修锅第一人”。

  榜样的力量是无穷的。许多组员都想跟田梅君学习维修技术。面对这种情况,她在班组开展了“辛苦我一个,方便其他人”的言传身教活动,现在铝塑班已成为义务维修的班组,李英杰、于晶都成长为新一代的维修能手,并先后被评为省级服务品牌。

  在日常工作中,田梅君象王亮同志那样具有“勇于突破创新路”的创新精神。2001年,卖区引进了新品台湾上手嫁系列炒锅。面对新产品,为了让顾客了解、接受,田梅君每天都亲自操作演示讲解。但由于产品价格较高,对一般顾客来讲比较难接受,销售难度较大。她凭着多年积累的销售经验,认真分析顾客的消费心理,根据不同的消费群体打心理战,并利用资料,自己总结了一套讲解词,突出产品环保、节能的特点,使上手嫁品牌逐渐被消费者所接受。在她坚持不懈的努力下,上手嫁的销售逐年上升,已经成为百货文化卖区销售和创利大户。在商场68周年店庆活动中,田梅君自己4天就销售了130口锅,创历史新高,一时传为佳话。

  在日常工作中,田梅君象王亮同志那样具有“燃烧自己为企业”的奉献精神。长时间超负荷的柜台工作,使田梅君的身体备受多种疾病的折磨。去年,田梅君的右臂疼痛抬不起,经检查发现长了脂肪瘤,手术过后,她只休息了二十天就匆匆返回了工作岗位,又站到了卖场销售的第一线,用她的话说:“只要我还能动,我就要站到三尺柜台上,为消费者热心服务、排忧解难。”

  多年的柜台实践,使田梅君深深领悟出党员的先进性就体现于服务的全过程,这也是实现效益的途径。如何在工作当中体现出党员的作用,带领全体员工共同进步,既体现出企业对顾客的关爱,又在岗位促进销售,这是她时常思考的问题。只有把顾客的利益放在首位,时刻不忘自己是一个党员,不断提高服务、业务水平,才能在顾客的满意中不断扩大销售,给企业带来更大效益。正是这样,她带病坚持在工作第一线,带领全体组员用优质的服务换得了社会各界的交口称赞和众多的“回头客”。多年来,田梅君对顾客的服务形成自己的特色,那就是视顾客为上帝,真正做到了,顾客因她而来,因她而买,因她的诚信和最佳服务赢来顾客。

  田梅君同志是平凡的,田梅君的岗位也是平凡的,但她以商品为载体,以服务为纽带,以爱心服务顾客,奉献真诚,她在三尺柜台上创造了不平凡的业绩,实现了不平凡的人生价值。

  今天,面对掌声和赞誉,田梅君更是感慨万千,她本人认为自己所取得的成绩和荣誉,来自领导的关怀、同志的帮助、家庭的支持,来自于她坚持不懈的追求。她说,荣誉属于党、属于集体、属于和她共同工作的姐妹们。

  记大化集团热电厂锅炉分场转机技术员毕洋远同志的事迹

  毕洋远同志1970年出生,1990年参加工作,现为大化集团热电厂锅炉分场转机技术员。他以不断进取、刻苦钻研专业知识的精神和兢兢业业无私奉献的劳动态度,在实践中自学拼搏成长为一名优秀的电力专责工程师,在职工中享有很高的威信,多次被评为大化集团劳模和优秀员,06年荣获大连市“王亮式知识型”职工称号,04-05年度被评为大连市劳动模范,03、06、07年度荣获大连市五一劳动奖章。毕洋远同志无愧于当代知识型职工的代表。

  毕洋远来自农村,正是由于远大的抱负和正确的人生观,他迈进了毕业难的电大校门,迈进了七十余年历史的大化集团热电厂。该电厂是日伪时期的老企业,设备陈旧、技术、工艺落后,技术改造任务十分艰巨。毕洋远深深地感受到自己责任的重大和知识、技能的不足。他立志要做一名象王亮同志那样符合现代企业要求的高素质的技术工人,在平凡的锅炉岗位上做出不平凡的业绩。他面对当前大化搬迁改造,资金不足、新锅炉检修频率高、老锅炉突发故障多等困难,深感责任的重大。

  为了保证企业搬迁生产两不误,他经常节假日不休息,加班加点。只要设备出现故障,他都会及时出现在设备抢修的现场。两年来,他为企业奉献了160多个工作日。职工们说:“毕洋远真是爱厂如家”。当接到父亲病重的消息时,正赶上锅炉大修,他赶回普兰店老家时,老人已经闭上了眼睛。作为唯一的儿子它可以告慰父亲,他没有给父母丢脸。

  大专毕业分配到转机班担任技术员,他的业余时间除了在厂里抢修任务,就是读书学习。他对技术严谨,不明白的勇于不耻下问,问不明白得就整天围着设备爬上爬下冥思苦想、大胆实践。就是凭着这股韧劲他很快掌握了设备的性能和检修设备的经验。工友们有了技术难题都愿找他,不经意间,他成为一名问不倒的锅炉技术“专家”。几年来他编写的《球磨机》教材在化学工业出版社编载的《化工机械手册》中发表,《影响切向燃烧锅炉结渣因素分析》、《球磨机配仓储式制粉经济性分析》、《影响电除尘器效率因素分析》等5篇论文分别获得大化科协论文三等奖和优秀奖。毕洋远同志虽然在电力行业中还是个年轻人,但却被领导、职工誉为企业学习型、知识型员工的优秀楷模;是老企业技术改造中一位不可多得的创新型地技术人才。用他的话说:学习是我最大的快乐,奉献是我的职责,创新是我的性格。

  火力发电的动力是蒸汽,而蒸汽来源于锅炉的平稳运行。作为一名年青的工程师,他肩负着7套锅炉近百台陈旧设备的大修、中修、小修和备品备件管理工作。几年来,他积极参与技改、合理化建议、修旧利废、节能降耗等活动,确保了锅炉平稳经济运行,创造了很高的经济效益。

  为确保化工生产压油增效和甘井子部分地区近20万居民的冬季取暖,他采取合理技术措施在老锅炉球蘑机出口管增设罗纹线、排粉机叶片上用GMoB焊条设耐磨层、给粉采用整体吊袋检修方法,在新锅炉真空泵上罗茨风机喷镀,利用旧钢管对空气预热器修理,把闲置渣库的排灰风机移至#2炉灰库利用,#2炉乙刮板给煤机下煤点引入密封风等技术措施,直接创经济价值316.4万元。

  #6炉乙球蘑机由于其入口筒体法兰老化变形开裂,导致此球蘑机入口钨金瓦晃动,原动齿轮振动,钨金瓦损坏。设备基本处于报废状态。他反复细致调研决定修复。经过他和检修人员努力,仅用20多天就使球蘑机又投入运行,此项为企业节约购买一台新球蘑机费用120万元,节省安装费用15万元。使球蘑机提早运行一个月,从而少烧重油576吨,节约资金92.48万元。

  #2炉原冷渣器已报废,买一台需30多万元,企业资金困难没能配套。为降温只能用高压水枪往炉渣上喷工业用水。虽然降低了温度但浪费了大量的淡水,又产生大量的含弱酸的蒸汽,对锅炉设备腐蚀严重,尤其是电子设备、因长时间侵蚀而失控,出现了误报警等重大隐患。他利用报废锅炉上的钢板和旧省煤器管,自设计制作一个冷渣器,降低渣温300度,一天节约300余吨用水,为国家节约了资源,同时极大的改变了生产环境和职工脏、累、不安全的工作环境。

  在合理化建议方面,他提出的20多项合理化建议基本都被采纳,如利用旧钢管对#2炉的空气预热器修复建议,他利用废旧钢管并接的方法,对空气预热器进行修复,产生较好的运行效果,锅炉负荷比过去提高20%,节约资金约33900元。萝茨风机喷镀建议延长使用寿命1倍以上,节省备件费用13万元。把渣库排灰风机移至#2灰库使用节省费用1.2-1.5万元。#6炉甲球蘑机端面钢甲加拉筋建议节省备件费用3.6万元,提前15天投入运行多创价值39.6万元。合理化建议采纳经济价值191万元。

  毕洋远同志就是这样,以勤奋学习,刻苦钻研,自觉成才,真情奉献的行动,为我们塑造出一个优秀当代知识型职工的代表形象。

  记大显股份有限公司精密冲压件厂技术科科长于庆利同志的事迹

  于庆利同志1966年出生,1984年7月毕业于大连重型机械厂职业高级中学机械专业,现任大连大显股份有限公司精密冲压件厂技术科科长。中共党员。

  1984年,刚刚中学毕业的于庆利同志来到了当时的大连显象管厂,被分配到金属部件厂。长期以来,他一直从事彩枪零件模具的调试及技术工作。通过几年的对进口模具充分消化吸收,取得了丰富的实践经验。为了获得更丰富的理论知识,工作之余,他自学了大连工人大学的机械设计与制造专业课程,1994年取得了该专业的学历。他还自学了冲压工艺学,冷冲模设计技术及应用、微型计算机原理及应用等专业知识,使自己的理论水平有了很大的提高。他注重理论与实践相结合,掌握了各种模具的特点,逐步成长为一名技术全面,善于解决各类技术问题的助理工程师。

  为了顺应社会的发展和适应市场的需求,2004年大连大显股份有限公司成立了精密冲压件厂,专门组织一部分人来研究和开发手机电池壳零件。于庆利同志由金属部件厂调到了精密冲压件厂继续从事模具设计及调试任务。

  2006年手机电池壳项目做为大显新的利润增长点,饱含着领导的期望与广大职工的美好愿景。于庆利同志做为其中的一员深知肩上承担的重量,工作中,他像王亮同志那样发扬“燃烧自已为企业”的奉献精神,干一行、爱一行、钻一行,甘愿付出,不计得失,艰苦奋斗,扎实肯干,以振兴大显为己任,通过辛勤的劳动创造优异的工作业绩。他每时每刻不敢放松自己,深怕辜负了同志们的信任。他总觉得每天的时间不够用。由于建厂时人员少,任务量大,于庆利同志承担了从模具设计、调试到工艺编制、质量管理到用户质量跟踪等多项任务。为了使自己所负担的工作能按时完成,加班加点就成了他的家常便饭。为了不耽误工作,自己出差也常常利用休息时间,一次,到天津出差,他选择了白天加班后乘厂班车直接到机场赶乘晚上10点航班,到天津时已是午夜时分,待入住宾馆已是第二天凌晨2点多钟了。到目前为止,于庆利同志与他人一起成功开发出043450等型号十几副模具,经安装、调试,其技术水平已达到日本同类产品的水平,生产线的技术装备达到国际先进水平,产品品质在国内处于领先的地位。至今,电池壳产品产量已近8000万个,总产值接近3500万元, 创利润近500万元。

  由于精密冲压件厂成立不久,操作人员都是第一次接触电池壳模具,对模具的性能不了解,生产过程中往往出现故障操作人员不能自己排除。为了保证生产的顺利进行,于庆利同志常常是在做好设计工作的同时跟踪现场的生产情况,随时排除出现的故障,一次,连续跟班工作36小时。有时他偶尔在家休息,生产过程中出现了问题,他是随叫随到;有时他晚上加班干到七、八点钟,刚迈进家门,厂里的电话就跟到了家,他只好转身往单位走;半夜三更厂里的电话把他从梦叫醒,赶往工厂为生产救急也是常有的事。

  电池壳项目的开发成功,对国家对企业来说意义是巨大的,打破了国外厂家在中国对电池壳产品的垄断;结束了我国电池壳行业成套模具必须依赖进口的历史;推动了我国高精密模具技术的快速发展;为大连大显股份有限公司带来了可观的经济效益。

  在做好本职工作的同时,于庆利同志通过学习王亮同志“勇于突破闯新路”的创新精神,根据多年从事彩管电子枪用金属零件生产实践而总结出来的工作经验,针对手机电池壳零件的特点进行了环切废料直接在设备上完成工艺改进。通过伺服机构,驱动横切模具分别做X轴及Y轴运动,完成废料切除;在设备上直接清除零件切口毛刺等新技术新工艺,不仅保证了零件的质量,而且又提高了效率。

  于庆利同志时刻牢记做为一名技术人员的职责,就是抓紧一切时间,与对手抢时间,拼速度,在最短的时间内把新产品开发出来并达到稳定生产,以快速的反应,优良的品质,完善的服务战胜对手,赢得客户赢得市场。为了实现这一目标,于庆利同志常常为了企业这个大家,舍弃了个人的小家,把主要精力投入到工作中,取得了优秀的成绩,得到了大家的肯定。他曾多次荣获大连大显股份有限公司“2006~2007年度十大标兵”;大连大显股份有限公司“2006~2007年度优秀员”等光荣称号。

  在成绩和荣誉面前,于庆利同志并没有止步不前,而是向更艰巨的任务挑战,向科技高峰攀登。2007年,他又担任了索尼电池壳的开发,索尼电池壳不同于以往所开发的电池壳,它的结构更复杂,材料硬度要求更高。于庆利同志像王亮同志那样,发扬“敢立潮头争高下”的进取精神,继续保持和发扬“大显人”的“从严求实,锐意创新,开拓进取”精神,向困难挑战,向高端技术挑战,努力拼搏,为大显美好的未来做着自己的贡献。

  于庆利同志在工作中始终以王亮同志为榜样,把学习作为第一需要,努力学习新知识,钻研新技术,不断提高自身素质,用先进的科学文化知识和技术技能武装自已。工作中勤勤恳恳,不计人得失,他“干一行,爱一行”,以一名科技人员的情怀书写着自己的历史,默默无闻的为大显的快速发展发出自己的光和热!

  记大连重工起重集团冶金设备公司组立二班班长王广仁同志的事迹

  王广仁今年30岁,现在担任大连重工起重集团冶金设备公司组立二班班长。1994年参加工作,1998年入党,2000年被评为工人技师。在开展向王亮同志学习活动以来,他时时处处以王亮的“自强、进取、创新、奉献”精神激励自己,不断提高自身的工作技能和综合素质,力争做一名新时代的智能型班组长,以身作则当好班组带头人,带领班组成员出色完成各项工作任务,取得了一些成绩。他先后被评为集团公司优秀员、优秀员工和劳动模范,并当选为集团公司首届“王亮式十佳青年”。

  俗话说,“打铁先要自身硬”。作为现代产业工人,必须像王亮那样掌握扎实的基础理论知识和精湛的技术。近年来,王广仁充分利用业余时间,先后自学了《铆工工艺学》、《机械制图》、《焊接工艺学》、《材料学》等与本职工作有关的理论书籍,不断丰富自己的理论知识。工厂搬到旅顺后,公司给员工创造了更好的学习条件。晚上下班后,他总是把自己关在公寓里看书学习,把业余时间大都用在学习和钻研技术上。每当遇到不明白的地方,就主动请教工程技术人员和老师傅,直到弄懂为止。

  他身为班长,不光自己具备精湛的技艺,还组织班组成员学好技术、提高技能,使班组成员个个都能像王亮那样掌握过硬的本领。为了保质保量地完成好生产任务,干出优质的产品,他根据工作需要,组织老员工与新员工结对子,实行传帮带来提高班组整体技术水平。他每接到一个新产品,都针对产品的产前准备、技术、工艺、工装和制造过程等方面的问题,召开专题会进行技术交底,组织大家学习有关新技术、新工艺,针对可能出现的问题发动大家提建议、出点子,在学中干,在干中学,做到理论与实践相结合。他还经常邀请技术水平较高的工程师、工艺师,结合产品特点和自身的经验,给班组成员讲课,传授新技术、新工艺和操作方法。有时还推荐相关的专业书籍,让员工抽空自学。由于他带领的班组员工整体素质高,公司对这个班也很信任,总是把一些关键产品、复杂难干的、技术精度要求高的产品交给王广仁班干,使这个班的整体素质和战斗力在生产实践中不断得到提高。

  王广仁在工作实践中,发扬王亮“勇于突破闯新路”的创新精神,不断攻克技术难关。他经常对大家讲,现代产业工人干活,既能动手,还能动脑,要想提高工效、保证质量,关键是创新。他们在生产出口土耳其大包转台时,该产品质量要求很高,制造难度较大,特别是起升臂的整体组立很难一次成功。他拿到图纸后,认真分析工艺对组立的技术要求,与班组骨干多次研讨和分析论证,研制出一套专用组立胎具。这种组立胎具首次在大包转台起升臂的生产上应用,取得了非常好的效果,所有的加工部位,经划线后检测,全部合格,一次成功。这种新组立法,不仅保证了产品质量,而且使生产周期缩短了一半,大大提高了工作效率。他们在生产集团公司起重机厂和特种备件公司厂房钢结构时,当时任务量大,工期要求非常紧,若按老办法生产,如期完成任务根本不可能。他根据厂房钢结构的工艺要求和特点,组织班里的几个骨干,反复研究,大胆创新,加班加点自制了十几种工装胎具,实现了立柱、屋架梁等主体件流水作业生产。这样干缩短生产周期1/3以上,提前保质保量地完成了任务。

  去年,在生产出口日本220吨及300吨钢包车时,他根据大车架、转向架、均衡梁等部件的结构情况,经反复琢磨,提出了一套组立工艺改进方案,自制了工装胎具,使该产品在组立过程中环环相扣,实现了流程化,提高了工作效率30%,确保了产品质量和工期。

  王广仁始终视王亮为镜子,以高度的奉献精神和牺牲精神,充满激情地投入到火热的工作之中。他工作中处处以身作则,干在前,抢在先,经常加班加点连轴转,从不叫苦喊累。他和女朋友谈恋爱期间,正赶上生产繁忙之际。为了突击生产,他连续加班工作7个多月,这期间只和女朋友在一起待了三个小时,女朋友为此还差一点和他分手。结婚后,从妻子怀孕到现在孩子一岁多,他仅陪她们母子去打过一次预防针,从没陪妻子逛逛公园、逛逛商场。去年,冶金设备公司产量大幅度增加,生产任务相当繁重,他为了集中精力投入生产,让妻子抱着孩子回了老家,一住就是8个多月。这8个多月他基本上都是吃住在厂里。在生产出口日本的世界最大的397吨溶钢台车时,由于时间紧、任务重,他带领全班员工吃住在现场,连续半年公休日没休息,加班加点搞突击,平均一天工作13个小时左右。有时干完白班再干夜班,一天工作达18个小时,终于高质量、高效率地完成了公司交给他们班的重任。他们干出的产品,赢得了日本用户的高度评价。

  2006年8月份,他们班接到了生产出口日本5台研磨机、四段扇型段及五个支撑框架的任务。这些产品质量要求高、交货期催得急,在王亮精神感召下,他连续工作两个多月没休息,带领全班员工抢进度、保质量,圆满地完成了这批紧急任务。他带领的班组,月月都超额完成生产任务, 成为冶金设备公司公认的优质高产班。

  记大连重工起重集团电控装备厂设研部高级工程师孙元华同志的事迹

  孙元华是重工起重集团电控装备厂设研部设计员,1992年7月毕业于大连海事大学自动控制专业。参加工作以来,从事焦炉机械电气设计及调试工作,先后设计调试过昆钢、首钢、涟钢、武钢、太钢等十几套焦炉机械的电控系统。2006年被评为集团公司劳动模范。

  2000年末,孙元华在首钢调试焦化设备时,第一次与王亮有了近距离接触。当时王亮负责四大车的调试,为了缩短周期,王亮克服天气寒冷和环境恶劣等困难,废寝忘食、夜以继日地拼搏,终于提前高质量地完成了调试任务。王亮高超的技艺和拼搏精神,给孙元华留下了深刻的印象。在集团公司开展学王亮活动中,孙元华在厂报上看到了王亮的事迹,读后很受感动、深受启发。孙元华心想,“王亮由一名职高毕业的学生,通过刻苦钻研,掌握了令国内外专家都佩服的专业知识和精湛技能的工人技师,为公司发展和国家建设做出突出贡献。我是自动控制专业的大学生,论基础、论条件比王亮要优越得多,自己应当虚心向王亮学习,用王亮精神激励自己努力学习、扎实工作、多做贡献,争做一名王亮式的工程技术人员”。

  2004年 3 月,领导决定让孙元华担任太钢7.63米焦炉机械电气控制系统总负责人。太钢7.63米焦炉机械,是重工起重集团公司首次引进国外技术,并独立进行技术转化和具体设计、制造、安装、调试的中国首套最大容积的焦炉设备。其电气系统的控制方式采用了大量先进的自动化技术,电气控制和自动化水平处于国际领先地位。能否把太钢7.63米焦炉机械项目做好,将直接影响重工起重在焦炉领域的龙头地位。孙元华想到企业的培养教育,想到要做王亮式工程技术人员,勇敢地承接了这一重任。

  作为电气总负责人,她负责电气方案以及对外技术接口工作。2004至2005年间,她和厂里两位设计员先后2次到德国夏尔克公司进行电气设计和软件编制工作。初到德国进行具体设计,看到德方提供的焦炉参考图纸时,她有点傻眼,真有种无从下手的感觉,图纸中所涉及到的许多关键性控制技术,与国内完全不是一个层次,PLC控制方式采用的是国内以前从未用过的结构形式,自动对位及四大车联锁、油缸MTS行程记忆控制技术等,绝大部分她从没接触过。

  工作一开始,困难就接踵而来,德方只提供焦炉的参考白图,而不提供电子文档,电子文档图纸需要自己重新绘制,工作量极大。更困难的是德方资料全是德文, 资料翻译量极大。诸多难题压得她吃不好饭、睡不着觉。但她没有被困难吓倒,工作量大,就多加班、少休息。不懂德文,就依靠一部电子德英字典,先把德文译成英文。遇到不清楚的问题,就查阅技术

  文献和产品资料或上网搜集最新自动化技术信息,个人搞不准的就与同事一起研究,遇到实在解决不了的问题,就虚心向德方技术人员请教,直到弄懂弄通。经过她坚持不懈的努力,最终较好地掌握了德方技术精髓,精心制定了7.63米焦炉机械的电气控制方案。

  在进入系统机构设计和软件程序编制时,如果按常规干法,将无法保证设计周期。在王亮创新精神启发下,她打破常规,大胆采用了“提取公约数、合并同类项”的新办法,使工作效率成倍提高,有效地保证了设计进度。经过前后两次总共不到半年的时间,就圆满完成了在德国夏尔克公司的电气设计和软件编制任务。

  回国后,在电控系统元件选型设计上又面临一个新的课题:如果照搬夏尔克选用的元件,既省心又省力还保险,但元件国内无法采购,要花高价在国外购买;如果根据中国国情对元件重新选用采购,对降低成本、消化国外技术、提高自主创新能力有利,但却要费心费力,还要冒风险。但在王亮创新、奉献精神激励下,她决定选择了后者。为确保所选用元件能满足性能要求,每选用一种元件都要反复查阅资料、认真仔细推敲。为此,她与几个设计员每天都要加班到很晚,节假日从不休息。结果只用了半年时间,完成了符合中国市场需要的7.63米焦炉机械电控系统设计任务。

  因该项目工期紧迫,现场机械安装还未结束,电气调试工作就紧锣密鼓地展开了。按原合同规定,第一套7.63米焦炉机械由德国夏尔克公司负责调试,重工起重只负责第二套,调试周期共8个月。然而,太钢4350高炉投产在即,要求两套焦炉设备必须在2个月内调试完毕。面对太钢难以后退的工期要求,公司领导果断决定,由重工起重独立承担两套设备的全部电气调试任务。短短2个月的调试周期,在世界同类产品中是前所未有的。

  在这紧要关头,公司领导将王亮派到太钢现场,负责推焦机的调试,孙元华带领其他同志负责装煤车、拦焦机、熄焦车的调试工作。有王亮参加调试,使大家信心大增、感到底气足了。王亮也是第一次接触7.63米焦炉,一到现场,就扎在电气室看图纸、了解设备的机构和电气配置,每天工作长达十几个小时,为了节省时间,有时晚上干脆就睡在工地上。在认真完成自己工作的同时,他还根据自己的经验,对电气系统的配线、配管提出改进意见,利用中午吃饭时间,与大家交流调试心得。以王亮为榜样,孙元华也把自己前期储备的知识讲给大家听,做到相互沟通、齐心协力攻难关。在王亮精神的激励下,她每天在现场要忙碌十五、六个小时。为确保工期,她按排出来的详细计划,全力做到当天的调试任务当天完工。为给以后工作留下完整的第一手资料,完成当天调试任务后,她还要认真写好当天的调试总结日记,躺到床上往往是凌晨一、两点钟了。

  调试中有时会遇到意外情况。在装煤车第一次往炉内装煤时,由于工艺方面的原因,刚揭开炉盖,炉侧上升管处便冒出熊熊烈火,顷刻间将装煤车临近上升管1#煤斗所有油缸MTS的控制电缆烧毁。当时孙元华来不及多想,果断采用应急措施,第一时间将装煤车开到了炉端台处。为迅速排除故障,大家兵分两路:安装工人更换1#煤斗所有油缸MTS的控制电缆,并采取防护措施:她在电气室内快速判断、检查因电缆烧毁所造成的损坏的元器件,并以最快速度进行元件的修复、更换。仅仅经过半个多小时,装煤车又重新恢复工作。目睹这意外带来的紧张、感人的一幕,用户称赞说,重工起重安装调试人员真是“铁军”。

  经过全体安装调试人员的不懈努力,7.63米焦炉机械终于按用户要求完成调试,进行试生产。设备各项测试指标均达到设计要求,用户和夏尔克专家当场对重工起重集团设计制造安装调试的这套设备给予了高度评价。亲眼看到自己多日辛勤付出换来了丰硕成果,当时心里充满了成就感,不由自主地鼻子一酸,激动的泪水模糊了双眼。

  记大连重工起重集团减速机厂大型工段数控加工二班班长 梁伟同志的事迹

  梁伟今年二十六岁,是重工起重减速机厂大型工段数控加工二班班长,数控160镗床的主机手。在学王亮活动中,他以王亮为标杆,刻苦钻研数控机床的操作技术,争做一名高素质、高技能的王亮式优秀员工。2004年,在大连市首届职工职业技能大赛数控镗床组大赛中,以亚军的优异成绩,被破格晋升为数控镗床高级工人技师,成为全市最年轻的高级工人技师。2005年,他又参加了大连市“重工起重”杯职业技能大赛数控车床组的考试,并以全市第二名好成绩晋升为数控车床高级工人技师,从而成为大连市历史上首位最年轻的“双料”高级工人技师,在全市产业工人面前展示了重工起重人的风采。

  梁伟二十四岁就成为大连市最年轻的高级工人技师,确实在同龄人当中有了可以炫耀的资本。当他学习了王亮的先进事迹后,深刻认识到,自己与王亮相比,还有很大的差距。王亮始终把学习作为第一需要,刻苦学习新知识、钻研新技术,走出一条艰苦磨炼的自强之路。梁伟以王亮为榜样,处处用王亮的自强、进取、创新、奉献精神激励自己,争做王亮式优秀员工,使自己真正成为一名数控机床加工领域的工人专家。

  作为一名现代产业,必须像王亮那样,既要有专业基础知识又掌握高新技能。梁伟操作的是一台具有国际先进水平、功能最齐全的意大利进口160数控镗床,他虽然操作了将近四年,在很多方面取得了进展,但无论在工作效率还是功能开发上,机床的利用率都没超过50%。造成这种现象的根本原因在于操作者的理论基础和操作经验上有差距。为了消除这个差距,在王亮勤奋学习、刻苦钻研精神激励下,他在掌握数控机床的理论知识和操作技能上下足了功夫,用足了气力。

  通过书本自学。他利用业余时间,认真研读数控加工专业知识,从机械加工基础知识到当代最新数控编程技巧方面的书籍他都认真研读,遇到不懂的地方,就做个记号,上班时再请教工程技术人员,直到弄懂为止。由于他平日倒班作业,为了做到工作学习两不误,他就充分利用节假日和休息时间,如饥似渴地从书本中汲取能量。在自学过程中,他还养成了做笔记的良好习惯。目前,他已经做了10余万字的笔记,都分类珍藏在电脑中。就这样日积月累,使他扎实地掌握了数控操作者必备的理论知识和技能。

  向老师傅请教实际操作问题。虽然他在数控知识和编程技术上有了一定的基础,但由于经验不足,在产品加工过程中还经常遇到一些意想不到的难题。有一次,在对出口德国西马克公司摆动剪支架进行结合面加工时,因出现变形,加工尺寸法达到图纸要求。经过反复的分析、检查,他自己没有发现问题到底出在哪。于是,他主动向具有多年镗床加工经验的项师傅请教。项师傅凭借多年的实践经验,经过分析,认为是工件装夹方面的问题,建议取消原来使用的尖顶,改用可调垫铁,果然在精加工时顺利解决了问题。虚心向经验丰富的师傅们请教,使他学到了很多书本上学不到的知识。日久天长,他的实际操作技能有了长足的进步。

  向名师请教数控理论知识。宏程序是数控机床操作中一个十分复杂、难懂的程序,而这个程序在出口产品的加工中却经常用到,今年,他在加工出口德国西马克摆动剪的时候,就遇到这样的问题。当时,摆动剪上下剪体有8个椭圆,加工这8个椭圆需要使用宏程序中的椭圆方程式,并要确保加工出的椭圆与图纸要求分毫不差,这项工艺在减速机厂还没有一个人做过。在加工过程中,由于机床自身的缺陷,操作面板的电脑开不出带号的平方根,致使刀具产生了过切现象。为此,他没日没夜地查阅资料,翻看相关书籍,并主动到大职院数控培训中心请教孙哲英老师。孙老师在认真研究图纸后,耐心地讲解了宏程序的要点,并指出了加工过程的两个关键问题。在孙老师的指导下,他顺利地解决了这一难题,并按时保质保量地生产出合格的成品。通过向名师求教,使他对数控技术的理论知识有了更加深入的理解,实际操作技能也跃上了一个新的高度。

  在王亮自强不息精神的激励下,他在干中学,学中干,使自己的技术水平不断提高,解决实际问题的能力不断增强。目前,他操作机床的加工效率比以前提高10%以上,在加工经验和动手能力上,与同龄人相比优势明显,特别是在数控镗床操作领域,越来越得心应手,成为了减速机厂数控加工方面的骨干。

  王亮一心扑在事业上,把主要精力都投入到安装公司这个“大家”中,却很少顾及自己的“小家”。王亮的无私奉献精神深深地感动着梁伟,他决心以王亮为榜样,踏实工作,无私奉献,为减速机厂的发展贡献自己全部的力量。

  2006年7月,梁伟因为腰间盘凸出在家病休。一天,厂里领导来电话告诉他,定尺剪减速机箱体加工出现了难题,问他能否来厂一趟,实在不行给他在机床边上安张床,指点着工友干就行。当时,他由于病情严重,已经三天卧床不起了,只要稍微一动,就疼得直冒冷汗,母亲和爱人都不让他回厂。但梁伟明白,如果不是非常关键的问题,领导也不会亲自打来电话,倘若我不能及时到厂,造成产品拖期,会影响了生产全局的。最终在母亲和妻子的搀扶下,他硬撑着打车来到了岗位。经过和工艺、生产、安全等相关人员紧急研究,制定了周密的加工方案,终于解决了问题,顺利完成了该产品的加工任务。而此时他却已经是脸色煞白、满头大汗。

  在学王亮活动中,他始终把自强、进取、创新、奉献精神作为自己工作的座右铭,决心继续以王亮为榜样,不断提升自己的工作能力和水平,为企业的快速发展做出新的更大贡献。

  记瓦轴集团热处理分厂维修电工李书乾同志的事迹

  人物档案:李书乾,1955年出生,1974年参加工作,热处理分厂维修电工。他刻苦钻研电气维修技术,积极进行技术革新,先后被评为机械工业突出贡献技师,全国机械行业技术创新优秀个人,大连市劳动模范。

  人物语言:我的知识和本领是瓦轴培养造就的,理应回报于瓦轴,做人是要讲良心的。

  在大家的眼中,李书乾是一名刻苦钻研技术、肯于无私奉献的复合型技术工人,是在设备维修、技术改造中率先垂范的优秀员。

  李书乾被授予机械工业突出贡献技师称号,受到隆重表彰,这并非偶然。这是他多年来凭着对瓦轴的热爱和忠诚,凭着对工作的认真和执着,刻苦钻研电气维修技术,不断开展技术创新,奋力攻克生产中的技术难关的结果。

  李书乾在平凡的工作岗位上用智慧和汗水,为大家谱写了一曲瓦轴人的奋进之歌。

  1993年以来,公司为适应中国铁路事业发展的需要,扩大了铁路轴承的生产规模,先后增加了两条自动化程度高的渗碳联线,复杂的电气维修任务就落在了李书乾的肩上。从此,他就像爱护自己的眼睛一样,爱护这两条渗碳联线时左右,在渗碳联线旁,人们总能看见他在聚精会神地巡视检查设备夜间运转情况;晚上下班了,他又要晚走一小时,再仔细查看一遍设备各部位运转状况,如发现有异常,就主动留下来进行修理,带夜把故障排除。有时抢修设备到深夜,他就干脆在车间里凑合着打个盹,第二天照常上班工作。一次,渗碳联线主体炉的电辐射管出现故障,为了不影响生产,抢时间,他打破常规,不等炉温降到室温,就钻进炉膛里进行抢修。炉内的高温烤得他浑身火辣辣的,等从炉膛出来时,他身上的衣服全被汗水浸透了,浑身上下全是碳黑,工友们笑着说他从炉膛中出来,就摇身一变成了个“黑人”。

  十几年来,不管是风雨交加的夜晚,还是寒风刺骨的深夜,只要一有任务,李书乾保证随叫随到,从无怨言,更不计报酬。由于市场的需要,渗碳联线每年春节都照常生产,李书乾总是把除夕团圆的机会留给别人,已连续九个春节坚守在工作岗位上。为了维护好设备,在李书乾的日历表上没有节假日的概念,节假日别人都休息,他还像往常一样到车间里检修设备。由于常年的超负荷劳累和吃饭不定时,他患了很重的腰肌劳损和胃病。领导让他在家休息,但他总是说吃点药就行了,没什么大

  由于李书乾掌握了热处理电气设备安装调试、维修的娴熟技能,不少私营企业和外资公司的老板慕名找他并高薪聘请,但都被婉言谢绝。有人不理解说他太傻,为什么有钱不赚?李书乾的回答是:“我的知识和本领是瓦轴培养造就的,理应回报于瓦轴,做人是要讲良心的。”

  凡是到过李书乾那不足十平方米小工作间的人,都会有一个“两多”的深刻印象,一是各类技术书籍多,二是配电盘多。

  在忘我工作的同时,李书乾没有忘记刻苦学习专业知识,钻研技术。多年来,他始终坚持不懈地自学维修电工专业理论知识,电子技术和计算机应用知识等。白天工作忙,他就把书和相关资料带回家,晚上进行研究。

  李书乾家是个单间。2000年夏天的一个晚上,为了不影响女儿高考前的复习和休息,他拿个小凳坐到卫生间里看书。由于白天太劳累了,他看着看着竟然在卫生间睡着了,把额头磕了个挺大的包。他就是这样始终坚持自学,并把学到的知识、搜集到的技术资料,有的放矢地应用到对老电炉、旧设备的技术革新与改造上。从电路设计、绘制图纸到电盘配线、安装调试,他都自己动手,“一条龙”完成,大家都说他是个能文能武的电工技师。

  十几年来,李书乾的技术革新、技术改造已多达近百项,为企业创造经济价值400多万元。他的这些技改项目,曾多次获国家、省、市优秀技术成果奖和公司特别贡献奖。其中,他设计成功的铁路货车轴承旋转压模淬火机床电路,不仅保证了产品质量,而且提高了生产效率,填补了我国轴承行业的空白,荣获全国职工优秀技术成果奖;经过潜心研究与实验,他发明了电炉运行节拍监控器,采用电子数控技术,解决了长期以来热处理电炉运行节拍由于没有一种可靠的监控设备实施跟踪记录,从而严重影响轴承套圈二次淬火质量的老大难问题。此项技术创新,已获得了国家发明专利。

  李书乾充分发挥工人技师在设备维修中的技术骨干作用,先后攻克了某规格转底电炉转台转速不稳、机械手动作误差偏大,渗碳炉氧势探测器使用寿命短等多项生产中的疑难问题。在参加安装、调试引进奥地利辊底式电炉生产线时,他充分发挥技术骨干作用,早来晚走,昼夜奋战,与厂家紧密配合,仅用了两个多月的时间,就完成了以往需要半年多时间才能试车的两条大型热处理自动生产线。他的敬业精神和精湛的技术,令外方的工程技术人员刮目相看。

  正是因为李书乾长期坚持自学,刻苦钻研技术,才使他由一名只有初中文化的普通工人成长为高级工人技师、大连市自学成才十大标兵、全国轴承行业技术能手、机械工业突出贡献技师。青工亲切叫他老师李书乾的徒弟真正属于分厂指派的并不多,但作为国家职业技能鉴定考评员、瓦轴职工技术培训教员,多年来为瓦轴培训了一大批基础理论扎实、专业技能过硬的高级工和工人技

  师。他的电工课讲得形象,细致入微,而且无论是课上课下都是百问不厌,因此青工们都亲切地称他为老师。

  为了搞好职工技术培训,组织好技术比武和技能鉴定,李书乾把自己在学习和实践中整理的读书笔记、技术资料记录以及多年积累的维修经验都毫无保留地拿出来,用来对青工进行培训。在公司开展的名师带徒、技术比武活动中,经他多年培育出来的徒弟连续两年夺得电工状元,成为高级工人技师。他的徒弟已有多人在维修设备的重要岗位上挑大梁,独挡一面。他还利用业余时间为分厂的电工进行技术理论、维修技能培训,使分厂设备运转良好,故障率下降,有力地保障了生产任务的顺利完成。

  李书乾因技术辅导、培训工作做得出色,多次获得公司名师带徒育才奖,为瓦轴打造一支高素质的人才队伍做出了贡献。

  记瓦轴集团电气技术副高级工程师那馥同志的事迹

  “现在,瓦轴工业园生产特别繁忙,这里有干不完的事。”记者见到那馥时,她身着工作服,满手油污,正在拆卸机床上的电气部件。在瓦轴特大型精密轴承制造分公司的生产现场,每天都可以看到那馥身背电工包的身影。这位“女工”可是副高级电气工程师,是多家企业要以上万月薪“挖”走的电气与数控机床软件开发专家。

  “与电气结缘,都是杂志惹的祸。”那馥对自己的每一步选择都记忆犹新。高中时,父亲拿回家一本《当代工人》,封面是一位身穿工作服,肩背电工包的女工,那位英姿飒爽的女工深深吸引了她。从此,那馥迷上了电气。

  高考时,不顾父亲的反对,那馥毫不犹豫地报考了电气专业,父亲气得好长时间没和她说线年大学毕业后,那馥来到了瓦轴集团。公司考虑她是个女同志,就安排她到相对轻松的办公室。可那馥“不领情”,要求到生产一线,干起了电工的活。这还不算,那馥向厂里提

  出,要做瓦轴工人技术专家、中国机械工业技能大师仲双宏的徒弟。在当时,很多人都不理解,引起了不小的轰动。

  “拜仲双宏为师,是我的机遇。我每天都围着仲师傅转,不懂就问。师傅修电气时,我总是要动手多干点。”那馥要求自己在工作中做个“有心人”。仲双宏带出了很多徒弟,分布在公司各单位。哪里的机床出现疑难故障了,仲双宏就会立即赶到现场,边查找故障,边向电工们传授技巧。每次有这样的“会诊”,那馥都会跟着仲师傅去,边听边琢磨。那馥说,入厂17年来,同事间任何一次有关业务方面的谈话,对她而言都是一次很好的学习机会,“每维修一次机床,就多掌握一个知识点,多排除一个工作盲点。”

  那馥在学知识、长了本事后,不忘回报瓦轴。公司有一台已闲置多年的国产普通磨床要进行数控化改造,由于技术难度大,改造项目成了“烫手山竽”。那馥知道后,不仅要求承担机床改造的电气设计,还把她不熟悉的程序编制也承担下来。那段时间,她吃不香,睡不着,一头扎进了机床的改造中。没用半年,她完成了机床的电气设计,先后编制了所有轴承产品的磨加工程序。改造好的机床完全达到引进同类设备的水平,改造资金不足引进这样一台设备的1/5,创造了国内该型号普通立磨数控化改造的首例。更稀奇的是,这台机床还能加工出用于火箭发射设备的转盘轴承,得到了用户的好评。那馥也因此获得了公司青年创新创效成果一等奖。牛刀小试,让那馥在机床的维修改造方面一发不可收。

  2003年,公司决定将从德国引进的一种立车改造为数控车、磨两用机床,解决特大型轴承产品的加工难题。项目难度很大,国内外没有任何可以借鉴的经验。那馥负责电气设计和软件开发等核心部分。经过精心设计和昼夜苦干,机床在那馥和同事的手中变成了一机两用数控机床:既能数控磨削、又能车削加工。2004年,瓦轴对一大型普通立磨机床进行数控改造,那馥凭借多年经验,编制了智能化加工程序软件包,操作者只需简单的调用变量页面,并赋值,就可干出各种轨迹的产品,减少了编程时间和送入程序的时间,提高了机床的加工效率,并获大连市青年知识分子优秀科技成果奖。

  去年,那馥和仲双宏合作完成了数控立磨轴承加工软件界面化项目,将加工程序界面化、图形化、人性化。操作者根据加工图纸,在数控界面中选中所需加工产品的图形,输入相关尺寸及参数即可,而且便于加工工艺的技术保密,可以说是适用于轴承产品加工的“傻瓜型数控系统”。该软件的开发是在没有任何同类产品借鉴和没有任何资金投入的前提下,完全依靠自主创新完成的,填补了国内空白。今年,当这种数控系统安装在刚刚引进的世界最先进的数控立磨设备上时,国外专家非常惊讶,说国外的这种数控界面也是刚刚兴起,虽然都是花大钱请专门的软件公司共同完成的,也没有这个完善、便捷。

  几多辛苦,几多收获。近年来,那馥先后完成技术攻关30多项,为企业创造经济效益1200多万元。她撰写的《西门子810使用与维修》、《值得推广的技改之路》、《数控机床的维修及国产化》等20余篇论文先后在国家、省市级刊物上发表,并获奖,受聘为公司数控技术培训的教师。

  有人想以高薪聘请那馥,都婉言拒绝。她说:“瓦轴有世界最先进的数控加工设备,提供了实现自我价值最好的平台。”

  记大连友谊集团友谊商城五楼、七楼经理丁明亮同志的事迹

  今年31岁的丁明亮是大连友谊集团友谊商城五楼、七楼经理,参加工作十多年来,他以刻苦钻研精神和积极进取精神从一名刚出商校的学生,迅速成长为一名商业战线上专家型的青年骨干,被同事们称为“皮鞋博士”,多次被评为商城的“销售能手”、集团公司的“先进标兵”、商城首批“五星级员工”,并荣获“省、市劳动模范”,“省、市五一劳动奖章”,“大连市优秀员”,“辽宁省服务品牌”, 全国服务标兵等荣誉称号,成为员工学习的榜样,友谊集团一颗明亮的星。

  俗话说:梅花香自苦寒来,宝剑锋从磨砺出。丁明亮的成长同样经历许多辛酸和磨练。12年前,大连友谊商城开业了,演艺、体育等各界社会名流经常光顾友谊商城,小丁所在的柜组销售额天天都在几万元以上,他个人日销达2万元,最高日销达11万元!这样的销售业绩让小丁一直名列部门销售之前列,当年年底他就被评为部门销售能手、集团公司先进标兵。他感到:原来这服务工作是如此简单!荣誉得来也是如此轻松啊!

  俗话说的好,一份汗水一份耕耘,按理说小丁的工作热情日趋高涨,可奇怪的是销售业绩却有减无增!

  又有一天,小丁在闲暇之余,给专柜的所有意大利女鞋进行皮革保养维护,小丁就习惯性的把卖场东面的50多个样品鞋在去灰后,就全部涂上了鞋油,之后就哼着小调,不急不慢的开始逐个涂匀打亮。可一个奇怪的从未见过的现象出现了,在他护理第五双鞋的时候,突然发现剩余的所有女鞋的表面,都出现了大量白色云雾状的物质,就像表面落了一层霜似的,这是怎么回事!他迅速拿抹布擦,但怎么也擦不掉,仔细一看才发现,原来刚才打的鞋油瞬间被皮革吸收,就呈现出这云雾状的现象,这可让他慌了神,每双鞋价格都在一千元以上,累计也有几万元,这可怎么办!随即,他用颤抖的手拨通了远在香港的厂家电话,最终厂家给的答复是此皮革属特殊皮革,独有特征就是高透气性,但缺点就是吸湿性强,这就要求用的鞋油必须是干性的。且上完油后及时擦匀,否则,后果很严重!最终这批货全部返厂,小丁也为此承担了20%的损失。

  真是屋漏偏遇连阴雨,就在事发的第三天下午,一女顾客突然来到小丁的专柜前,破口大骂,说他有欺诈行为,并把卖场的鞋摔了一地,原来又是因小丁的业务不熟,将一双牛皮压花鞋误说成了鳄鱼皮鞋,卖给了消费者,这还了得,顾客立即提出了要按照消法双倍返还货款,合计人民币5000余元,经部经理近2个小时的耐心解释,最终赔偿顾客1000元,此事才了结。

  经过这两次沉重的“洗礼”,使小丁彻底转变了以往的观念,要想为顾客提供持久满意的服务,使业绩稳中有升,光凭微笑、勤快是远远不够的!必须要有过硬的本领,有真才实学才能赢得顾客的信服!

  打那日起,小丁上班时兜里总揣个小本子,平时遇到难题的地方就记在小本子上,遇到内行的厂家及顾客就随问随记,有些顾客和厂家看他如此用功,便主动提供一些相关书籍供他学习参考。这一学才知道,这皮鞋的知识可真不少,小丁越学越感到自己知识是多么的匮乏!

  随着中国加入WTO之后,大连的商业格局在发生着巨变,作为一名营业员,小丁也深感巨大挑战即将来临!光服务周到,有专业知识已不能满足时代需要,此时此刻必须要推陈出新,独辟蹊径,否则必将淘汰!

  记得在“皮革识别一说准”的绝活中,还有一个小插曲,因为这项绝活要求是30秒内鉴别皮鞋20双,且准确率100%。这就要求选手的手感、视觉、嗅觉非常灵敏。由于他求学心切,整天对着各种皮鞋不停的摸与闻,就这样没几天,手指便磨出了一串水泡,并引起了指甲发炎,又练了半个多月,他突然出现厌食恶心、头晕乏力等症状,因当时流行甲肝,他急忙上医院检查。待诊断后,医生敬佩又苦笑的说:“小伙子,你很健康,你这是长时间嗅闻一种叫甲苯的化学剂造成的,休息几天就好了。”

  2000年商城特派小丁到皮鞋基地广州、深圳、汕头、香港等地学习。2001年初,小丁又拜师于大连市著名皮鞋专家、市皮鞋检测中心隋永伍门下学徒。功夫不负有心人,小丁对皮鞋的业务知识及有了质的飞跃。

  “手有绝活,才能为顾客提供超值服务,才能赢得顾客的信服”。怀着这一朴实的信念,丁明亮在十多年的皮鞋销售服务工作中,废寝忘食,不断探索,终于练就一手“看鞋估价一口准”、“看鞋说号一说准”,还有“蒙眼单指识别皮革”等绝活。即一看顾客脚上的皮鞋,立刻报出皮鞋的价格,就知道鞋的尺码,把眼睛蒙住,用单指触摸皮革在两秒之内就能把皮质逐一准确识别出来。

  丁明亮在掌握了皮鞋的用料、制作等各种技能的同时,还将这些“绝活”运用到日常的接待服务之中。一年夏天,几位哈尔滨顾客在大连一海滨浴场游玩时,不慎将脚上新买的一双上千元的高档进口皮鞋浸湿,造成鞋面大面积脱色。事后他们立即打车来到友谊商城。丁明亮了解情况后,立即为皮鞋作紧急清洗处理,清除鞋面表层盐渍,防止皮面盐化扩大。当时离商城闭店只有10分钟了,他让顾客留下联系电话与皮鞋,找出一双便鞋让顾客换上回住地。尔后,丁明亮用近一个小时的时间为这双浸水皮鞋作了翻新、喷色处理,使皮鞋恢复了原貌并按顾客所留的电话和宾馆地址,给顾客送货上门。十几年中,丁明亮为顾客解决皮鞋疑难问题上千次,许多顾客因此成了他的朋友。丁明亮是友谊人的骄傲,如今友谊集团掀起了向“皮鞋博士”丁明亮同志学习的浪潮,大家都深深体会到行行出状元的道理,所有员工都精神抖擞,奋发图强,人人争做商品小行家,在这期间也涌出了大批“专家型”,“顾问型”营业员,如“珠宝专家”,“丝巾顾问”,“美容顾问”等等。

  记市热电集团海兴热电工程公司汽机队工人技师、本体班班长李铁柱同志的事迹

  2006年,是“十一五”规划的开局之年,也是老工业基地振兴和“大大连”建设的关键一年。实现我市经济和社会发展的宏伟目标,建设创新型城市和创新型企业,需要广大职工充分发挥工人阶级主力军作用,需要一大批王亮式的先进模范人物为之努力奋斗。在我们热电集团里就有这么一位,他就是海兴热电工程公司汽机队工人技师、本体班班长李铁柱,他 1977年毕业于大连电校汽轮机检修与运行专业,1987年从清河电厂调到大连热电公司.自参加工作以来他一直从事现场技术性较高的汽轮机本体检修专业.作为一名普通的检修工人,他对技术刻苦钻研,孜孜以求,对工作认真负责,一丝不苟,凭着对汽轮机检修的丰富经验和高超的技能,解决了设备大小修中遇到的各种技术难题,提出了多项合理化建议,为企业创造了价值.

  他埋头苦干几十年,不知为企业攻克了多少个技术难关。尤其是近几年,业绩显著.东海电厂1#、2#机组均为进口设备,无须检修,但机组经过长时间的运行,达不到原始的出力,只能带满负荷的50﹪左。